Керамично атомизиращо ядро, като виделектронна цигаранагревателен елемент, е предпочитан от много потребители през последните години и е един от често срещаните типове атомизиращи ядра.Той се възползва от характеристиките на керамичните материали, за да даде на електронните цигари уникално изживяване при използване.
1. Предимства на керамичното пулверизиращо ядро
1. По-добър вкус: Керамичните ядра на пулверизатора обикновено осигуряват по-чист и мек вкус.Благодарение на загряващите свойства на керамиката, тя може да нагрява е-течността по-равномерно, като по този начин произвежда по-деликатен дим, което е очевидно предимство за потребителите, които преследват висококачествен вкус.
2. Намалете миризмата на изгоряло: Керамичните материали могат да останат стабилни при високи температури и не са толкова лесни за изгаряне като памучните сърцевини, така че генерирането на миризма на изгоряло е намалено по време на употреба.
3. По-дълъг експлоатационен живот: Керамичните сърцевини на пулверизатора имат по-висока устойчивост на топлина и физическа стабилност и не се корозират лесно от е-течност, така че в сравнение с традиционните памучни сърцевини, те обикновено имат по-дълъг експлоатационен живот.
2. Недостатъци на керамичното пулверизиращо ядро
1. По-дълго време за нагряване: В сравнение с памучните фитили, сърцевините на керамичния пулверизатор може да се нуждаят от повече време, за да достигнат идеалната температура на нагряване, когато започват да нагряват.
2. Висока цена: Поради относително високите производствени разходи и техническите изисквания на керамичните пулверизатори, техните пазарни цени обикновено са по-високи от традиционните памучни сърцевини.
3. Доставката на аромата може да е бавна: Някои потребители съобщават, че при преминаване към различни аромати на е-течност в керамични пулверизатори, предишният аромат може да остане за дълго време, засягайки чистотата на новия аромат.
3. Производствен процес на керамично атомизиращо ядро
Обикновено включва следните стъпки:
1. Подготовка на суровината:
Изберете керамичен прах с висока чистота, подходящ за пулверизиране, като алуминиев оксид, цирконий и други материали, които имат добра термична стабилност и устойчивост на корозия.
2. Приготвяне на каша:
Смесете равномерно керамичен прах с органични или неорганични свързващи вещества и разтворители, за да образувате каша с определена течливост и пластичност.Други функционални добавки могат да бъдат добавени към суспензията за подобряване на нейната проводимост, абсорбция на масло или порьозност.
3. Процес на формоване:
Суспензията е покрита или напълнена в специфична форма, като се използва технология за печат с дебел филм, формоване чрез плъзгане, формоване чрез сухо пресоване, формоване под налягане и т.н., за да се формира основната форма и структура на сърцевината на пулверизатора, включително порестия керамичен слой и областта на нагревателния елемент.
4. Сушене и синтероване:
След предварително изсушаване за отстраняване на по-голямата част от разтворителя се извършва високотемпературно синтероване, за да се стопят и комбинират керамичните частици, за да се образува плътно керамично тяло с определена структура на порите.
5. Отлагане на проводим слой:
За сърцевините на пулверизатора, които трябва да генерират топлина, един или повече слоя проводящи материали (като метални филми) ще бъдат добавени към повърхността на синтерованото керамично тяло чрез разпръскване, химическо покритие, ситопечат и т.н., за да се образува устойчив нагряващ слой .
6. Рязане и опаковане:
След завършване на производството на проводимия слой, керамичното ядро на пулверизатора се изрязва прецизно в съответствие с изискванията на дизайна, за да се гарантира, че размерът отговаря на стандартите, а завършеното ядро на пулверизатора е опаковано с външни конектори, като например монтаж на електродни щифтове, изолационни материали, и т.н.
7. Проверка на качеството:
Провеждане на изпитване на производителността и контрол на качеството на произведените керамични пулверизиращи сърцевини, включително тестване на стойността на съпротивлението, оценка на ефективността на нагряване, тестване на стабилността и проверка на ефекта на абсорбция на масло и пулверизиране.
8. Опаковка и доставка:
Продуктите, които преминават проверката, са прахоустойчиви, антистатични и опаковани, след което се поставят в склад, за да изчакат изпращане до производителите на електронни цигари надолу по веригата или други клиенти, свързани с индустрията.
Различните производители могат да коригират своите специфични производствени процеси въз основа на собствената си технология и нуждите на пазара.
Време на публикуване: 15 март 2024 г
